一般而言，反應釜的加熱方式有：

(1)用煤、木材、燃油在底部直接加熱。

(2)用電熱元件在外側加熱或用循環(huán)熱媒在夾套內(nèi)加熱。

(3)浸入的盤管通熱油加熱。

這三種就是反應釜常用的加熱方式，可根據(jù)實際情況進行選擇。

在設計反應釜時不光要考慮加熱方式，還要考慮反應物料，在反應中常用的反應物料有：

(1)相容或不相容的液體。液體的混合很容易通過攪拌或機械混合來實現(xiàn)，反應混合物的傳熱是通對流進行的。

(2)液體與適當粒徑的固體反應物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些物料完全混合。

上面介紹完反應釜的加熱方式，下面來將介紹一下大容量反應釜的特點。

與傳統(tǒng)的反應釜相比，大容量反應釜具有以下特點：

(1)生產(chǎn)能力大

大容量反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

(2)傳熱系數(shù)高

反應介質的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。

(3)易于維修

由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

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