反應釜的種類很多，包括不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜、樹脂反應釜等，每種反應釜都有各自不同的特點和應用范圍。但不管怎樣，都有共通點。所以，我們來解讀兩個問題，一是樹脂生產中反應釜的放大設計，二是反應釜的使用準備，以便讓大家更好的了解反應釜。

1.樹脂生產中反應釜的放大設計

反應釜的放大設計步驟為：確定規(guī)格及臺數(shù)—確定傳熱方式—計算傳熱面積—確定攪拌器型式—計算攪拌功率。

攪拌器的型式有多種，包括進式、槳式、渦輪式、框式和鑼帶式等，對于不同的操作類別，應選用不同的型式，與之相匹配。

2.反應釜的使用準備

(1)設備檢查

對設備及附件進行檢查，內容包括：外觀有無異常，螺栓有無松動，接口處密封是否良好，有無泄漏，攪拌槳的鎖緊螺母有無松動。

對反應釜進行初次試車時，應先盤動電機，攪拌器至少要轉一圈以上，在這過程中查看有無異常響聲，以及是否與其它部件相碰。

(2)電氣檢查

包括：攪拌電機的外觀是否完整，電源線和接地線是否完整并連接正確，攪拌器的開關是否正常，各接線是否已連接正確，視孔燈是否完好。

攪拌電機應使用防爆電機，并配置防爆開關。

(3)潤滑系統(tǒng)

包括：填料密封處的填料壓蓋是否到底，油杯內是否有油，潤滑系統(tǒng)中的油量是否充足，各潤滑處的潤滑情況是否良好，有無滲油或漏油現(xiàn)象。

(4)管線系統(tǒng)

包括：各聯(lián)接管線處的閥門、管線、管件以及保溫層是否完好，有無泄漏，各處閥門的所處位置是否正確，閥門的開啟和關閉是否正常靈活，安全閥是否處于關閉狀態(tài)。

(5)儀表系統(tǒng)

包括溫度、液位、壓力等儀表，主要是檢查儀表是否處于正常狀態(tài)，儀表的指示是否正確，有無偏差。

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